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但这全身戒备也不过是抵挡下飞溅的铁花而已，只要一个闪失，火花就砸出来了，一块红铁崩出来跟子弹是一样的，打到人身上就会致命――以临高的医疗水平，是治不好炉前工伤的的伤患的。
季无声感到汗珠子已经从额头上滑落下来，高炉车间全年的平均温度有40多c，夏天热得时候会到60多c。
出铁口又被重新封上了。炉长赵有才双手拿着测温枪，快速来到炉前测试炉内铁水温度。如果温度过高，他要向炉内添料；若温度偏低，他则要关照鼓风机室加大吹风。此时，豆大的汗珠从他的安全头盔下流出，身上的防护服已全部湿透。
赵有才是从广东来得――他可不是流民，而是自己渡海移民来得。他原本就在韶关当练铁匠人，因为最近买卖不景气，听说临高这里要大量的炼铁匠人，便来投奔了。进了炼钢厂就到一号高炉当炉前工。
他在韶关一带的土铁窑当炼铁匠人十多年，积累了丰富的经验；看火看烟就能判断大概的温度。铁匠、炼铁工人出身的旧匠人多半有这样的经验积累，但是这种经验积累既无标准也没有具体的数字的。到了临高之后经过系统培训和炉前实践，他的经验得到了系统化理论化的梳理――他又是个好学的人，参加了钢铁厂的培训班，成了骨干工人。他对温度的敏感很快就进入了季无声的视线。在当了他一段时间的“学徒技术员”之后，赵有才当上了二号高炉的炉长。
“首长――”赵有才看到季无声，赶紧过来招呼。
季无声摇了一下手：“怎么样？”
“本班第二次出铁。一切正常。今天的**率很不错，我看能超过1。”赵有才的脸上流露出自豪的笑容。
“干得很好。”季无声点点头，“你先把手里的工作移交给值班工长，我们去特号高炉。”
赵有才去办理移交手续，季无声在高炉周围看了看生产情况，目前二台高炉和一台平炉的生产状况尚算平稳，虽然限于炉体材料的问题，小修、中修和大修的间隔有些短，不过好歹保持了连续生产。大致满足了目前工业口对钢铁的需求。
不过，特种钢偏少，型材偏少依然是摆在他面前的主要问题。生产出来得钢铁固然数量可观，但是加工型材的轧钢厂的生产能力却远远不能满足目前工业口的需求。不管是什么企业使用，总不能直接使用铁锭钢锭。
解决了硅钢之后，一定要设法自产一些轧钢厂的设备，扩大轧钢厂的生产规模。季无声盘算着。
特号高炉前，参加试炼工作的工人们已经聚集起来了。烘炉工作结束之后，工人们正在清理炉膛内的灰渣和没有燃烧干净的焦炭灰渣，季无声注视着工人们的**作，问值班的工长：
“炉膛情况怎么样？”
“一切正常，没有发现有损坏。”
季无声走到料仓内，这里已经准备好了为这次试炼准备好得原料：焦炭、生石灰、事先经过处理呈棒状的生铁，还有已经被粉碎均匀的石英砂。
季无声知道除了焦炭之外，生石灰、石英砂和生铁都经过重工业中央实验室的成分检测，按照最优配比准备的。这些生铁是特意从广东购入的生铁经过脱硫脱磷再处理过得。
不用本厂生产的生铁，是因为田独铁矿石内本身含有较高的锰元素，因而马袅的高炉炼出得生铁也含有较多的锰。
炼硅钢硅铁，要求锰含量低于0。35％，过高的锰含量会影响到硅钢片的磁姓。不仅如此，硅钢还要求杂质尽可能的少，尤其是要低碳、低硫和低氮。所以在第一步制备硅铁的时候就要控制有害元素的含量。这样才便于在下一步使用转炉炼钢的时候能够提高成品率。
季无声当即下令道：“开始装料！装备开炉！”
工人们开始向炉膛内填入焦炭，同时开始向炉内鼓热风，随着填入的焦炭增加和鼓风持续时间延长，炉底开始发红，炉膛内的火焰由红色渐渐呈现白色，最后变成了一种强烈的白色火焰光芒。季无声即使站在观测台上也可以感受到强烈的热辐射。工人们开始在添加焦炭的同时按照3～4％的比例同时添加生石灰。一直加到装满炉膛三分之二的地方。未完待续。
第一百零三节 大炼钢铁（）
季无声一直在注视着高炉，自始至终没有说一句话，这次他决定让归化民工人自己按照流程干――具体的冶炼过程他已经和负责试炼的工人反复讨论演练过多次，也就可能发生的各种事故情况作了预案。这次试炼，他要看看赵有才这样的归化民工长能不能大致完成整个工作流程而毋须元老的指点协助。
现在二个高炉和一个平炉都按照班次配套了归化民的工长，但是他们的工作并不能完全让季无声放心，每次出铁出渣或者调整成分的时候他要过来瞧一瞧，指点一下。这次他要看手下最优秀的炉长能不能完全脱离元老的指导工作。
看到赵有才正在看自己，他点点头，大声说道：“赵有才，现在开始由你来指挥！”
赵有才的脸上顿时闪现出一种即紧张又兴奋的神情，他大声回应道：“明白！”转过身去开始指挥炉前工们各就各位，等待正式装料的时机。他自己紧紧的盯着高炉内的火焰，
“开始第一次投料！”赵有才忽然喊道。待命的投料工人开动设备，向高炉投入一批料。
炼硅铁的料是按照硅砂、焦炭、生铁、生石灰四种原料5：3：1：2。5的比例混合的，因为是第一批投料，焦炭的比例比较高。到第5批料投过之后焦炭的投入比例可以逐步递减。
加完料之后，季无声悄悄的离开了观测台――第一次出铁要在3小时之后，他打算到那个时候再过来看实际出铁的情况。
三个小时之后，季无声回到了特号高炉前。工人们正在紧张的为第一次出铁水做准备。季无声一言不发的检查着主沟和下渣沟里有无异物――这是特号高炉的第一次出铁，理论上两条沟里应该什么都没有，但是，很多时候事故就是出在“本应该”的事情没有按照常理发生。
本应该没有异物的铁渣罐里不知道什么时候混入了垃圾，灼热的铁渣一入罐立刻就如同弹片一样被炸开了，瞬间就消灭了的一个高炉工作班的三分之二的人。
这类因为没有做好出铁准备就出铁，造成重大事故的事情已经不止发生了一次。
季无声按照标准的工作程序，亲自检验了每一个环节：出铁口的泥套是否完好，铁沟和下渣沟各道拨流闸有没有放下，渣铁沟流嘴是否完好……
“我已经派人送融样去实验室了。”赵有才正忙着指挥工人做出铁准备，刚刚看到季无声来，赶紧过来报告，“出铁准备已经就绪了，正等熔样检验结果。”
季无声点点头。
“我看这次肯定没问题。”
“有没有问题得看试验室的结果。”季无声被他这种自信十足的劲头逗乐了，“光凭眼睛看不准确！”
“是。”赵有才大声应了一句。这时候，有个工人急急忙忙的赶来了，手里挥舞着一张纸条，季无声不看也知道这是重工业实验室刚刚用有线电报发来的熔样检测结果。
工人看到季无声在场，正要把单子交给他，季无声摇了摇头，示意直接交给赵有才。赵有才接过去看了看，兴奋的把纸条攥成一团，他转身过去大声的呼喊着，要工人们准备放出第一炉硅铁水。
涂抹了焦炭粉的铸模已经准备就绪，工人们拿着钢钎，紧张的在出铁口旁等候着打开出铁口的指令。
赵有才拉动了警告铃的拉绳，顿时铃声大作。
“出铁！”
他一声令下，几个工人用天车将一台手摇钻机移动到出铁口，赵有才先检查了一下出铁口的泥套是否有湿泥，确认铁口是干燥的时候他才点头示意开机钻口。
“动作要稳！”赵有才喊道，小心翼翼的扶着钻机靠近泥口套，出铁口的温度是整个高炉车间里最高的地方，强烈的热辐射使得人很难长时间站在那里，但是赵有才还是一丝不苟的检查这钻头的位置。开钻的时候钻头必须对准铁口泥套漏斗形深窝的中心，否则钻坏铁口泥套或把铁口钻偏，堵口时冒泥或发生渣铁喷出沟外的现象。
“开钻！”
工人们开始摇动钻机，钻头缓缓的向泥套内钻去，每钻几圈，钻机就要退出来，几个工人立刻用从鼓风炉里引出的吹风管喷吹转口，吹出钻下的炮泥粉末。以便观察铁口情况，是否钻到红点，并测量铁口深度，确定需要再钻多少比较合格，避免钻漏后烧坏钻头和钻杆。
“动作慢，不要急！”赵有才紧紧的盯着钻机和铁口。启动钻机是个技术活，必须动作十分稳定，防止钻杆摆动过大或卡钻头。钻机工人都在模拟泥套上经过上百次的训练。
“出铁了！”随着赵有才的一声大喝，警铃再一次的响起，随着灼热的炉焰喷出，通红的铁水从出铁口汹涌而出，沿着主铁沟倾斜而下。出铁口顿时笼罩在一片烟雾弥漫之中。铁水从铁沟里流淌而出，注入涂抹了焦炭粉的铸模中。呛人的烟气和火苗不时升腾起来。
随着第一处出铁水结束，季无声悄悄的离开了高炉车间。下面就是正常的生产程序了，大约每三个小时会出一次铁。他要关心的就是每一批次的硅铁的具体元素含量了。
办公室里有送来的融样的成分报告：硅含量16。21％，大致和他们预估的比例差不多，开炼之前他估计头五个批次的硅含量大约在14～20％之间，以后随着投料比例的改变，含硅量会上升到17～30％。
“先来了一个开门红。”季无声松了口气，再看总体的成分报告，这批硅铁是符合炼硅钢的需求的。
炼硅钢的难度比之于硅铁要大。冶金口准备的冶炼方法是用转炉冶炼硅钢。
冶金口有4台从旧时空带来的小型转炉。谨慎起见，季无声决定只用其中最小的一台1吨级的转炉。
旧时空转炉法炼硅铁，都要有吹氧和氩气保护，还有有rh真空处理等等。季无声没这个条件，只好退而求其次的采用空气吹炼法。
在开炼之前，硅铁首先经过化铁炉的预处理，首先是进一步脱硫，使得入炉的铁水含硫量低于0。005％。至于生铁中残留的锰元素和磷元素不再进行处理。尽管锰元素对硅钢的磁姓有一定的副作用，但是锰元素和硫元素化合成的硫化锰能够改善热轧的加工姓，避免在热轧中开裂。至于磷元素本身就有改善铁损的作用，而且有加强热轧板表面氧化铁皮附着力的作用，退火后不易产生氧化粘结白膜。但是磷元素太高了也会使得板材发脆，因而必须将其控制在一定含量之下。
至于其他各种元素，都要设法控制在极低的含量，特别是氮――氮元素对硅钢的。在旧时空的硅钢转炉吹炼工艺，一是使用纯氧，而是在炼钢时候注入氩气作为保护姓气体。不过临高没两个条件，只能从缺了。